Факторы, обеспечивающие качественную пайку

·       ·      

·       : 
 Материалы                                                   во избежание перегрева необходимо  выбирать припои с меньшей температурой плавления  и флюсы, соответствующие по температуре плавления припою и  обеспечивающие   хорошую смачиваемость.
    Очистка  корпуса инструмента В гнездах инструмента, подлежащих пайке, не допускается загрязнений окалины и следов масла или эмульсии .Перед пайкой корпуса инструментов должны обезжириваться
Подготовка  паза   под пайку в корпусе инструмента паз  должно точно соответствовать пластине твердого сплава  При пайке твердосплавных пластин в открытый паз величина свисания твердосплавной пластины не должна превышать 0,5—0,8 мм.                                                                                                                                                                
Подготовка  твердосплавной пластины к пайке пластины отечественного производства требуют дополнительной подготовки к пайке (удаление оксидной пленки, галтование  ), поверхность пластин Sandvik уже имеет  дополнительную обработку и покрытие кобальтом, для улучшения качества пайки                                                                                                                                                 
Дозировка припоя и флюса                                              

Для пайки каждого вида инструмента необходимо определенное количество припоя. В идеальном случае дозировка должна быть такой, чтобы объем припоя, предназначенного для пайки того или другого вида инструмента, был точно равен объему паяльных зазоров и галтелей (если таковые есть). 

·       Необходимо  обеспечивать покрытие всех паяемых поверхностей расплавленным флюсом вплоть до его вытеснения припоем. При нагреве инструмента под пайку необходимо следить непрерывно за тем, чтобы поверхности, подлежащие пайке, были покрыты флюсом и при необходимости добавлять последний.
Контроль процесса нагрева, температуры пайки нагрев должен быть равномерным, чтобы  избежать напряжений из-за неравномерного линейного расширения.  Коэффициент линейного расширения твердого сплава в 2-3 раза меньше, чем у стали,   и эта разница приводит к возникновению напряжения и, как результат, к вероятности возникновения трещин.